【摘要】本文结合某工程实例，对某水电站二期工程施工道路的布置及填筑施工问题进行分析，并分析了如何保证施工质量的方法。

【关键词】堆石填筑；大坝工程；施工技术

1. 工程概况

某水电站二期工程位于县境内河干流之上，电站枢纽工程与县城相隔大概35km，坝址在河东西源汇合处以下大概4km。枢纽大坝的高度最大为46.8m，装机容量为五千瓦，库的容积达77170000m3。坝体填筑的工程量主要有：特殊垫层料4531m3，主堆石料766700m3，垫层料约30000m3，过渡料71500m3。坝体建筑涵盖了特殊垫层料填筑、主堆石料填筑、垫层料填筑、过渡料填筑等。

2. 施工道路的布置

大坝修筑临时道路总共有十三条，总长度达5.9km，以满足场内运输的需要。同时，在穿越河道处，临时道路设置施工便桥以充分满足通行需求，施工便桥总共搭设五座，均担负着大坝填筑与开挖的交通压力。依照现场条件，与各类坝料运输来源地点相结合，在大坝上下游不同高程上安设符合要求的运输支路与运输主干道，并充分基础将运输道路开挖出来。针对大坝原地面下部坝体调主运输道路应选取基坑开挖运输道路，而其之上到坝顶坝体填筑运输道路则应选用大坝坝体下游面道路。

3. 大坝填筑施工

坝体填筑施工主要包括垫层料、过渡料、主堆石料填筑等内容。

3.1 垫层料、过渡料填筑

垫层料及特殊垫层料采用筛分加工，过渡料采用爆破开采。所有垫层料和过渡料的级配和各项物理力学指标均满足合同文件有关技术条款和设计图纸的要求。

1. 堆石料底部反滤层和过渡层的填筑

垫层料及过渡料均采用20t 自卸汽车直接运输至填筑仓面，用后退法卸料，TY220 推土机分段分层铺料，根据试验确定的铺料厚度分层碾压。

2. 上游垫层料、过渡层料填筑

上游垫层料及过渡料的填筑分为卸料、铺料、界面处理、压实几道工序。

（1）垫层料及过渡料卸料、铺料本工程垫层料铺筑水平宽度为3m，过渡料的铺填宽度为5m，采用20t 后卸式自卸汽车后退法卸料，为了减少过渡料层与堆石料分区界面上粗、细料的分离，方便界面上超径石的清除，自卸汽车卸料次序为“先粗后细”，即按“堆石料→过渡料→垫层料”次序卸料，采用推土机配合挖掘机摊铺平整，在铺料过程中要严格控制铺料厚度。

（2）界面处理

垫层料、过渡料填筑必须保证其设计宽度，并保证其界面清晰，过渡料与垫层料的宽度不得大于铺筑层厚的1.5 倍。对于各界面上的超径石，采用1m3 的反铲挖掘机将其移放至与本层相邻的粗料区或坝体堆石区。

（3）垫层料、过渡料压实

垫层料及过渡料均采用18t 自行式振动平碾碾压，当垫层料、过渡料或堆石料填筑齐平时，进行碾骑缝碾压，跨过界面0.5m。垫层料、过渡料的填筑，严格控制压实质量和颗粒级配。对于边角部位的垫层料及过渡料采用小型振动平板夯碾压密实。

（4）取样检查

在垫层料及过渡料填筑过程中，由专职质检、试验人员按照试验规范对每层的压实度进行检测，待下层的压实度达到设计要求的压实度标准后，才能进行上层的填筑。

3.2 堆石料填筑

坝体堆石填筑主要包括铺料、碾压、取样检查三道主要工序。工艺流程为：卸料→铺料（洒水）→压实→取样。（1）堆石料卸料、铺料堆石料采用20t 自卸汽车运输， 直接上坝， 进占法铺料，TY320 推土机摊铺平料，铺料厚为95cm，其误差不超过层厚的10%。对于运至坝面的超径石料，一律清除出填筑现场。（2）堆石料洒水为了提高堆石的压实效果，减少后期沉降量，在压实前后和压实过程中，铺设专用水管或采用洒水车进行加水，加水量根据石料的岩性、细粒含量及其风化程度来确定，一般为填筑方量的10%以内。（3）堆石料压实堆石料摊铺平整后采用18t 自行式振动碾压实，碾压方向沿坝轴线方向，采用进退错距法碾压。（4）接缝处理1）堆石料与岸坡接合部的施工堆石区采用自卸汽车运、卸料及推土机平料时，在坝体与岸坡的接合部位易出现大块石集中、架空现象，局部不易压实，针对这种情况，采用挖掘机进行分散处理，在岸坡接合处2m 范围内，振动平碾平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位，减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实。2）堆石料接缝处理堆石料分段分期填筑时，在坝壳内形成了横向或纵向的接缝。在接缝（接坡）处采用留台施工法，即先期铺料时，每层预留2.0 ～ 2.5m 的平台，后期填筑的石料与先期石料接触，且在达到同一高程时，采用振动碾骑缝碾压。
3.3 挤压式混凝土边墙施工该技术是混凝土面板堆石坝垫层料上游坡面施工的新方法，该技术具有提高垫层料的碾压质量，简化施工工艺，加快施工进度、及时防护上游坡面等特点。混凝土面板堆石坝上游坡面的传统施工工艺是统垫层料的超填、削坡、整坡、斜坡碾压、坡面防护等施工环节。这种传统施工方法不仅费工、费时，影响整个大坝的填筑进度和质量，而且坡面垫层料的填筑密实度难以控制，斜坡碾压对施工安全十分不利。在山西省泽城西安水电站（二期）工程混凝土面板堆石坝工程中挤压式混凝土边墙得到了成功应用。该技术是利用挤压机械，采用经过试验确定的塌落度为零的干硬性混凝土在垫层料边缘形成一道小墙。该墙断面为不对称梯形，混凝土边墙挤压施工过程中掺配一定量的速凝剂。在其内侧填筑垫层料，用普通振动碾垂直碾压。经检验合格后在工作面上再做下一层挤压墙，如此工序循环反复，最终形成连续完整的符合设计要求的上游坝面。与传统工艺相比，其优点为：①连续施工，避免了因人工削坡、斜坡碾压等工作造成坝面前沿填筑的中止，保证了施工进度。②层料区由斜坡碾压变为垂直碾压，既方便施工，又方便检验，施工质量得到保证，对安全生产也有很大作用。③垫层料不需要超填，避免了垫层料的浪费。④施工工艺极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。⑤连续的边墙形成了规则平整的坡面，对垫层料起到很好的保护作用，同时，对下一步面板混凝土的施工打下了良好的基础。

4. 质量控制

4.1 垫层料（过渡料）填筑质量控制

（1）垫层料、过渡料铺筑时与周围回填的堆石料平起施工，注意观测接触带的垫层料的压实情况、交错情况。

（2）垫层料铺筑严格控制厚度，经常进行检查，